EM-S-PA610 derva specialiai sukurta darbui su 405 nm bangos ilgio LCD / MSLA / DLP 3D spausdintuvais, užtikrinant suderinamumą su daugeliu profesionalių spausdinimo platformų. Kietėjimo procesas suformuoja tankų ir vientisą paviršių, kuris pasižymi atsparumu įtrūkimams ir įbrėžimams, todėl idealiai tinka detalėms, kurios patiria mechaninius poveikius ar trintį. Vienas iš didžiausių šios medžiagos privalumų yra jos atsparumas smūgiams, siekiantis iki 88 kJ/m², o tamprumo riba (elongacija) – nuo 80 iki 120 %, priklausomai nuo geometrijos ir spausdinimo sąlygų. Dėl šių savybių EM-S-PA610 ne tik sugeria mechanines apkrovas, bet ir išlieka elastinga, nesutrūkinėja lenkimo vietose ar kampuose. Tai ypač aktualu gaminant detales, kurias reikia tvirtinti, montuoti ar naudoti su užspaudimu.
Derva leidžia atlikti mechaninį apdirbimą po spausdinimo – galima frezuoti, gręžti ar šlifuoti. Medžiaga idealiai tinka sriegio formavimui iki M2 dydžio, todėl ji naudinga gaminant prototipus, kuriuose svarbios sujungimo detalės ir tikslios jungtys. Dėl mažo klampumo (~250–300 cps), derva puikiai užpildo smulkias detales, leidžia atkurti 0.2 mm elementus ir 6 mm atbrailas be atramų, o linijinė paklaida neviršija 0.6 %. Dar viena svarbi savybė – tinkamumas naudoti kaip meistrinį modelį vakuuminiam liejimui. Derva pasižymi glotniu paviršiumi ir pakankamu struktūriniu tvirtumu, kad būtų naudojama kaip pagrindas silikoninėms formoms. Tai leidžia ją sėkmingai taikyti mažų serijų gamyboje, kai reikia atkurti kelių ar keliolikos vienetų liejinius iš poliuretano ar kitų termoreaktyvių medžiagų.
Ši derva išlaiko savo formos stabilumą iki ~75 °C temperatūros (HDT pagal ASTM D648), todėl gali būti naudojama net ir kiek padidintos temperatūros sąlygomis – pavyzdžiui, elektronikos komponentų laikikliuose ar uždarose ertmėse, kur kaupiasi šiluma. Naudojant EM-S-PA610, rekomenduojama sluoksnio storis – apie 0.05 mm, ekspozicijos laikas ~2.5 s, o pagrindo sluoksniams – iki 20 s. Po spausdinimo detalės plaunamos izopropilo alkoholyje (IPA) ir sukietinamos UV lempoje (10–30 min, priklausomai nuo detalių storio).
Panaudojimo sritys:
- Funkciniai komponentai UAV/UGV sistemoms.
- Pramoniniai prototipai su sriegiais ar spaustukais.
- Meistriniai modeliai vakuuminiam liejimui.
- Elektronikos komponentų gaubtai ir laikikliai.
- Struktūriškai apkrautos detalės su reikalingu tamprumu.
- Estetiniai, bet mechaniškai tvirti objektai.